前文我們講述了某煤礦廠所用稱重皮帶機存有的一些問題，并提出了改進方案，以增加產量，達到礦井發展需求。其具體的改進技術關鍵有如下幾點：
　　一、將分叉式溜槽與定量斗改成為定量皮帶機來稱重，取消定量斗。
　　二、定重裝載、卸載控，系統具有點動控制、手動控制與自動閉鎖控藶的三種工作方式。
　　三、驅動滾筒直徑選用D=1000m。驅動形式根據現場的要求，選擇雙電機，雙減速器的形式。
　　四、改造以后的定量式稱重皮帶機是把分料溜槽的位置調整到了將會到來的箕斗位置，給煤機給煤，同時皮帶杋慢速運轉，向輸送帶上面進行定量裝煤，在稱重傳感器測到皮帶機上煤的重量達到了設定值之時，PLC控制系統停止了控制給煤機與皮帶機，并等待著箕斗歸位的信號，當箕斗歸位以后，啟動皮帶機，以較快的速度向箕斗裝煤，當裝煤的時間到或是稱重傳感器測的皮帶機為空之后，停止速度運轉，轉成為低速式運轉并且開啟給煤機向皮帶機進行裝煤、發出允許上提的信號、將分料溜槽轉到另一位置，下一個循環開始。
　　改造后，通過使用觀察、作用良好，該稱重皮帶機易于對粘在壁上的煤加以清理，在使用之中相對于定量斗有越大的比較優勢，所以適合于煤的粘性大的礦井。該系統經現場使用證明其稱重正確牢靠，穩定性好，能滿足現場惡劣的工況。優點相當顯明，大大提高了安全生產效率。運行安全牢靠，維護量小，并且還具有點動控制、手動控制與自動閉鎖控制的三種工作方式，利用該定量式稱重系統還可以實現稱重、裝載、閉鎖控制于一體的全自動化。