某煤廠現用20T雙箕斗上提，上提速度92ms，現在每個循環(huán)上提時間為150秒，其中箕斗運行時間約為90秒裝卸載時間為60秒，與設計上提狀態(tài)相比上提效率低，制約了礦井的年產量的提高。造成現狀的主要原因是裝載方式制約著裝載時間，裝載采用往復式給機→輸送皮帶→定量斗→(分叉溜槽)左右箕斗的流程，山于定量斗上口大，出口小，存煤在等待箕斗就位時粘在定量斗壁和分叉溜槽處，在定量斗裝載閘門打開時煤不易流出，要加空氣炮破壞才能裝載，另外分叉溜槽在底部，常出現翻板卡死現象，較難恢復，這嚴重地制約了裝載速度。針對現場中存在的實際問題，須對現在的裝載方式進行改造，以增加產量，滿足礦井發(fā)展需求裝載方式的重要環(huán)節(jié)是稱重，現主要對定量稱重皮帶進行研究。技術途徑如下：
　　一、裝載方式的研究與實施：
　　在原有的裝載洞室中，將分叉溜槽和定量斗改造為定量皮帶機稱重，取消定量斗，解決山于定量斗中存煤時間長，下部受壓力大而粘接的問題，煤從皮帶機經分叉溜槽直接進人箕斗，定量稱重皮帶機采用低速裝載，高速卸載工作方式，30秒以內便可裝滿箕斗，比原裝載時問減少30秒。
　　二、稱重裝置研究與實施：
　　稱重裝置是安裝在稱重皮帶機中間稱重段下面的，其所運用的是液壓稱重傳感器，液壓密閉定重器山密封蓋、活塞柱、缸體和底座組成。工作時，重量作用在密封蓋上，并壓迫活塞柱，活塞柱給充滿油液的施，從而實現將載荷變?yōu)橐簤簜鬟f出去，煤的重量直接改變壓力信號的大小，通過油壓傳感變送器把壓力信號轉換成電流信號送至井下叮編程控制器稱重裝置。
　　改造安裝后的定量稱重皮帶機系統(tǒng)，各個系統(tǒng)相互自立，不受其它因素影響。