（一）赤泥鐵提取工藝。選礦廠赤泥提鐵原料通過鋁廠排放管道泵送到選礦廠漿池。原始漿液稀釋到設計濃度后，泵送至磨機進行分級細磨。磨礦產品進入自卸除鐵器粗選，粗尾礦由強磁機掃選。兩端精礦進入效率較高的濃密機濃縮，濃縮后的產品進入過濾過程脫水，脫水后的產品運輸到精礦倉庫。
　　（二）選礦廠對尾礦進行了半負荷和全負荷工業赤泥提鐵試驗，分析比較了各工藝的生產參數和各工藝氧化鋁赤泥原漿的含鐵量，調整了各工藝原漿的進料濃度。
　　利用強磁鐵礦選礦機對赤泥進行了初次全磁選工業試驗。鐵精礦平均品位為41%，后期增產期間鐵精礦平均品位只38%。產品中含有大量泥漿，直接影響精粉的過濾效率。精制粉體平均含水率為25.85%，不符合工藝設計指標。
　　通過對赤泥初次全磁選和鐵選工業試驗的分析，認為赤泥的粒度組成對磁選和過濾有很大影響。因此，在粗加工之前，應分析進入分配器的原材料和掃出的尾礦的粒度。通過對原礦礦漿粒徑、分級細磨后礦漿粒徑、掃尾礦粒徑的分析測試，發現325目細粒占很大比例，影響自卸除鐵器的除鐵效率。全磁選工藝的優化調整為：粗細分級-細磨粗留-粗料細磨-強磁粗選-細磨留尾-粗尾重選-細拋留尾-精礦粗選-過濾脫水。
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