有廠家應用分析得知，影響了調(diào)速皮帶秤精度的主因是皮帶張力的變化和皮帶效應。 在內(nèi)力理論的支持下，皮帶秤將皮帶張力的影響轉(zhuǎn)化為陣列的內(nèi)力，并相互抵消。再加上皮帶效應補償軟件的張力校正和補償校正，皮帶秤在使用中可以很好地消除皮帶張力和皮帶效應的影響。使用鏈碼校準普通皮帶秤的正確性不被認同，這主要是因為鏈碼在模擬皮帶上的真實物體時無法解決皮帶應力對稱重傳感器的影響。 一家工廠使用懸掛方法驗證串聯(lián)皮帶秤。如果在傳統(tǒng)的皮帶秤檢定中不建議掛重法，則無法正確檢測皮帶秤的精度指標。然而，當我們實際使用可調(diào)速皮帶秤時，我們已經(jīng)驗證了快速代碼秤正確的穩(wěn)定性。經(jīng)過7個多月的使用驗證和統(tǒng)計分析，驗證了皮帶秤測量的準確性，兩臺皮帶秤測得全廠“煤焦比”指標約為1.33。 工廠進行了精細化管理，對所用焦爐每班裝煤車的裝煤能力和熄焦車的出焦指標進行了考核，購置了兩臺軌道衡測量爐體介質(zhì)和出焦量，實現(xiàn)了焦爐“單孔焦”的日常指標考核。通過對“單孔焦”結(jié)焦率的統(tǒng)計計算，該廠被軌道衡淹沒的“煤焦比”為1.33。我們有軌道衡、陣列皮帶釋放和普通電子皮帶秤的相互比較。煤和焦炭計量管理為工廠的詳細管理提供了真實數(shù)據(jù)。 在調(diào)速皮帶秤的日常維護管理中，應至少每月一次將普通皮帶秤與實物進行比較，如果精度超差，應及時校準實物；物理校準完成后，用鏈碼測試一次（只測試不調(diào)整），觀察物理校準結(jié)果與鏈碼校準結(jié)果的差異，并做好記錄，以便下次鏈碼校準可以作為參考或校正依據(jù)（如果沒有物理校準條件，使用鏈碼校準越方便，但誤差較大，不能一次符合制造商的標稱值，用戶應注意）。 陣列調(diào)速皮帶秤每三個月校準一次，有條件時進行物理校準。具體方法是--陣列式皮帶秤在維護、檢查和調(diào)試后，進行物理驗證，并立時進行懸掛校準，然后獲得兩種驗證方法的儀表參數(shù)比例系數(shù)，作為以后懸掛校準的修正系數(shù)。配料秤本身皮帶較短，通過鏈碼校準可以保持配煤比例（現(xiàn)場配煤倉的下料口為拖動式下料，無法用實物校準）。
