永磁懸掛除鐵器皮帶跑偏原因的分析：
對于除鐵器皮帶跑偏,我們通過調(diào)節(jié)從動滾筒兩端的軸承座上的絲杠來調(diào)節(jié)軸承座上的絲杠來調(diào)節(jié)軸承座行程可以控制皮帶的松緊和跑偏。但是調(diào)正了皮帶也是暫時性的,工作幾十個小又發(fā)生了跑偏。
我們從以下幾個方面進(jìn)行了分析:
先是設(shè)備安裝方面。在安裝時已經(jīng)嚴(yán)格找中、找水平并在廠家工藝人員的指導(dǎo)下安裝的。吊掛鋼絲繩和螺旋扣都殳有問題。所以可清理除鐵器的安裝誤差。其次是皮帶以對接不者皮帶磨損變形懸掛除鐵器安裝帶的過程中,對壓皮帶接頭沒有對接以使整條皮帶的直線度存在較大偏差。影響皮帶運行導(dǎo)致跑偏。
另方面,皮帶的時運和府跑偏運行情兄下,易導(dǎo)致皮帶扭曲變形表面磨損不等。都會造成支帶跑偏。
在檢修中,我們換了-條皮帶,并且仔細(xì)安裝鐵角鋼、認(rèn)真制作和對接接頭,但是替換上新的卸鐵皮帶依然沒有解決皮帶跑偏。
第三是托輥的軸線題。在清理了上述幾個原因后,考慮托輥對皮帶跑偏的影響,因為該除鐵器結(jié)構(gòu)不大相同。包括個驅(qū)動筒、一個從動滾筒,四個改向托輥。正常情況下應(yīng)該是托輥與滾筒的軸線互平行并且與皮帶的中心軸線垂直。
如果任意一個托輥的軸線傾斜,會使兩個滾筒上的皮帶松緊度不一樣,驅(qū)動筒上牽引力分布不均勻。使得皮帶運行方向帶的中心線與滾筒動滾筒上牽引力分布不均勻。使得破帶運行方向皮帯的中心線與滾筒軸線不垂直。皮帶向緊的一側(cè)跑偏。
由于托輥的軸線不容易校正,所以這種導(dǎo)致皮帶跑偏原因不易察覺。我們這臺除鐵器托輥安裝方式類似于帶式輸送機的托輥架形式,兩個卡槽位于機身上的糟中間,兩個托輥并排安裝在卡槽里。
運轉(zhuǎn)封,由于是兩根不同軸的托輥一起運轉(zhuǎn),會產(chǎn)生跳轉(zhuǎn)和偏差,兩個棍中間卡槽部位的間隙為50mm。這里沒有托輥面支撐皮帶,會使托輥的受力不一樣,存在速度差，造成兩個托輥的軸線有偏差。也會導(dǎo)致懸掛除鐵器皮帶跑偏。
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