電子配料秤控制裝置主要由PLC、變頻器、MT2105給煤機挖制器、重量檢測機構、給煤機馬達轉速檢測機構及各執(zhí)行機構等組成。以下是PLC與變頻器的知識解說： 一、PLC： PLC采用西門子s7-300系列PIC，并配備32路Dr和24路DO，周全達到現(xiàn)場邏輯連鎖和控制信號的要求。PIC的主要控制功能如下: 1、控制原煤泮和落煤斗的閥門開閉; 2、控制M2105給煤機控制器的連鎖運行; 3、本控制FRN變頻器的連鎖運行; 4、采集現(xiàn)場物位信號，如原煤斗和落煤斗閥門限位開關、系統(tǒng)電機過熱信號、出煤口擋板、皮帶無煤擋板等。 二、變頻器： 電子配料秤的系統(tǒng)中，變頻器采用FRN-C11S系列變潁器，該變頻器接收到M12105或PLC下發(fā)的4-2mA速度給定信號以后，根據(jù)該信號來相應的調節(jié)皮帶，驅動電動機的運行速度，以達到調節(jié)給煤率的目的。變頻器有電炷挖制和電流控制兩種方式。 變頦器的X1輸入端子為變頻器的電流/電壓掄制轉換接點，通過PLC的D0接點進行控制，從而實現(xiàn)電流電壓的轉換。變頻器的C1端子通過多能轉換開關1(以下簡稱WZK1)的27、28點接收MT2015所給的電流控制信號，從而實現(xiàn)MT015對變頻器的控制。 變頻器的12、13端子通過WZK1的21、22和23、24兩對接點與電位器連接，使變頻器具備手動調節(jié)功能。PIC的Q60與FWD連接，通過邏輯信號控制電機啟停對變頻器的Y1、Y2進行定義，當變頻器出現(xiàn)故障時Y1向PLC的n.輸送信號，當變頻器正常運行時Y2向PLC的72輸送信號。PLC接收到相應的信號后，對電子配料秤系統(tǒng)進行邏輯連鎖控制。
