某公司熟料生產(chǎn)線中運用的吊掛式調(diào)速皮帶秤，在近年來，因設備技術狀況、使用環(huán)境等一些因素的影響，致使了皮帶秤計量的失準，使得工藝參數(shù)出錯嚴重，較大地影響了生料的合格率，影響了熟料產(chǎn)品質(zhì)量。
　　一、計量系統(tǒng)的構成及工作原理：
　　該公司的配料調(diào)速皮帶秤計量系統(tǒng)由機械秤架、稱重傳感器、信號放大器、變頻器、PC機等幾部分構成，其工作原理是：
　　當皮帶運送物料時，皮帶上面的物料重量經(jīng)過杠桿作用在稱重傳感器，稱重傳感器把重量信號(mVⅤ級)送入信號放大器，經(jīng)過放大、濾波，變換成模擬量(0~5V)信號，與同時采集于變頻器速度反饋信號(0~5V)一起送入中控室PC機。PC機方面把兩個信號進行了乘積運算，從而得出了物料的重量累計值及瞬時顯示值;另一方面，將流量設定值與反饋值進行比較，輸出模擬量(0~5V)信號，自動調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速，達到自動、準確下料。
　　二、運行中存在問題及分析：
　　在近期的實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)生料不合格現(xiàn)象。通過對配料秤抽查標定發(fā)現(xiàn)，配料秤的誤差較大，有時實物標定多次，仍達不到要求;而且在更換傳感器和放大器后，標定結果仍不是很理想。此外，標秤時往往要停機3~4h，從而影響生產(chǎn)的正常運行。
　　該配料皮帶秤計量的準確度是由稱重傳感器、信號放大器及電機轉(zhuǎn)速給定和反饋信號等決定的;另其現(xiàn)場的安裝質(zhì)量與使用維護水平同樣也是引起計量誤差的因素。經(jīng)過分析認為，引起該公司調(diào)速皮帶秤不準之原因主要有稱重與測速兩方面。即:一是稱重傳感器與放大器存有誤差;二是速度信號有誤差，轉(zhuǎn)速反饋信號與實際轉(zhuǎn)速不相吻合而造成的誤差。
　　下期我們再來講述這些問題的解決辦法，敬請期待。